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Alunos do UniSenai PR desenvolvem sistema supervisório e vivenciam prática da Indústria 4.0

Solução desenvolvida por alunos de Automação Industrial foca em dados e tomada de decisão em tempo real

Um Sistema Supervisório aplicado à Máquina de Tapetes Automotivos da indústria Inilbra foi desenvolvido por alunos do curso de Automação Industrial do UniSenai PR, com foco na digitalização de processos e no monitoramento de dados em tempo real. A solução busca ampliar a capacidade de análise da operação industrial e apoiar decisões estratégicas dentro do processo produtivo.

O projeto utilizou o CLP WAGO PFC200 como base tecnológica para integração e comunicação entre sistemas, permitindo a coleta e o tratamento de informações diretamente da máquina. A proposta se insere no contexto da Indústria 4.0, com ênfase em conectividade, eficiência operacional e uso inteligente de dados.

O desenvolvimento foi realizado a partir de uma demanda real da indústria, envolvendo análise de equipamentos em operação, estudo de indicadores de falhas e acompanhamento técnico de profissionais da empresa. Durante o processo, alunos trabalharam em conjunto com padrinhos industriais, que atuaram como mentores na evolução da solução.

Um dos principais avanços do projeto ocorreu quando a equipe identificou que a necessidade da empresa ia além da automação da máquina. O foco foi então redirecionado para a coleta de dados em tempo real e para a construção de uma base informacional mais robusta para manutenção e gestão industrial.

Coleta de dados em tempo real

O aluno Iago Ramond Cordeiro da Silva destaca que essa mudança de direção foi fundamental para o resultado final do projeto. Segundo ele, o entendimento mais profundo do processo produtivo permitiu alinhar a solução às reais necessidades da indústria.

“Ao aprofundarmos a análise do processo, percebemos que a maior necessidade da empresa era obter dados de produção e monitoramento em tempo real para tomada de decisão e manutenção”, afirmou.
Iago também ressalta que a experiência proporcionou aprendizado técnico e comportamental. Para ele, o contato com uma demanda real exigiu adaptação constante, trabalho em equipe e responsabilidade na tomada de decisões ao longo do desenvolvimento.

O projeto contou ainda com a orientação do padrinho técnico Célio Machado, que acompanhou os desafios relacionados à Prensa Hidráulica FKL e à definição da melhor solução tecnológica. Entre as ações realizadas, estiveram a análise de KPIs de falhas, visitas técnicas e o uso da plataforma MIRO para organização e acompanhamento das atividades.

Impactos diretos

Segundo Célio, a aplicação do sistema com o CLP WAGO PFC200 deve gerar impactos diretos na operação, com destaque para diagnóstico de falhas em tempo real, melhoria na manutenção preventiva e preditiva, além da redução de custos operacionais e maior confiabilidade dos dados industriais.

Outro padrinho do projeto, Marco Túlio, destacou o caráter estratégico da iniciativa como forma de aproximar os estudantes das tecnologias industriais mais atuais. Para ele, o projeto contribui para ampliar a compreensão sobre os desafios enfrentados pela indústria em um cenário global competitivo.

Marco Túlio também afirmou que, embora ainda em fase inicial, a solução já demonstra potencial de aplicação dentro do planejamento industrial da empresa, especialmente no que se refere à evolução dos processos de digitalização.
O padrinho reforça ainda que o comprometimento dos estudantes foi um dos pontos mais relevantes ao longo do projeto, refletindo competências cada vez mais exigidas pelo mercado de trabalho.
 

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